• banner

Proceso de produción de perfiles de aluminio

A produción de perfís de aluminio inclúe principalmente tres procesos: fusión e fundición, extrusión e tratamento de superficie (a cor inclúe principalmente oxidación, revestimento electroforético, pulverización con fluorocarbono, pulverización en po, impresión por transferencia de grans de madeira, etc.).

1. A fusión e a fundición é o primeiro proceso de produción de perfís de aluminio. Os principais procesos son:

(1) Ingredientes: calcular a cantidade de adición de varios compoñentes de aliaxe segundo a marca de aliaxe específica que se vai producir e combinar razoablemente varias materias primas.
(2) Fundición: engade as materias primas preparadas ao forno de fundición para fundir segundo os requisitos do proceso e elimina eficazmente as escouras e os gases diversos no fundido mediante a desgasificación e o refino de escouras.
(3) Fundición: o aluminio fundido arrefríase e bótase en barras de fundición redondas de varias especificacións mediante un sistema de fundición de pozos profundos baixo determinadas condicións do proceso de fundición.

news (1)

2. Extrusión:a extrusión é o medio de formación de perfiles de aluminio. En primeiro lugar, a matriz está deseñada e fabricada segundo a sección do produto de perfil, e a varilla de fundición redonda quentada é extruída da matriz pola extrusora (neste proceso, a matriz, a extrusora e a varilla de fundición redonda deben ser quentadas). A aliaxe de aluminio 6063-T5 utilizada habitualmente polos metais non férreos de Hongfa tamén ten un proceso de extinción arrefriado por aire e un proceso de envellecemento artificial posterior durante a extrusión para completar o reforzo do tratamento térmico. Os diferentes graos de aliaxes de reforzo tratables térmicamente teñen diferentes sistemas de tratamento térmico.

news (2)

3. Tratamento superficial
Oxidación: o perfil de aliaxe de aluminio extruido coñécese comunmente como material base e a súa resistencia á corrosión superficial non é forte. O tratamento da superficie debe realizarse mediante oxidación anódica para aumentar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e a beleza do aspecto do aluminio. Os principais procesos son:
(1) Pretratamento da superficie: limpa a superficie do perfil mediante métodos químicos ou físicos para expoñer a matriz pura, para obter unha película de óxido artificial completa e densa. As superficies espello ou mate (Mate) tamén se poden obter por medios mecánicos.
(2) Anodizado: para o perfil de superficie tratada previamente, baixo certas condicións de proceso, a superficie do substrato anodizarase para formar unha película de alúmina densa, porosa e de forte adsorción.
(3) Selado de poros: sela os poros da película de óxido poroso xerada despois da oxidación anódica, para mellorar a resistencia á contaminación, anticorrosión e ao desgaste da película de óxido. A película de óxido é incolora e transparente. Ao usar a forte adsorción da película de óxido antes de selar o burato, algúns sales metálicos adsorben e depositan no burato da película, o que pode facer que o aspecto do perfil mostre moitas cores distintas da cor natural (branco prata), como o negro. , bronce, amarelo dourado e aceiro inoxidable.

Liña de oxidación

O perfil de aluminio selado pódese empaquetar despois do lavado e do secado. Os perfís de aluminio son xeralmente empaquetados con tecido non tecido + papel kraft. Despois de completar o envase, debe ser serrado nunha determinada lonxitude segundo os requisitos do cliente antes de poder almacenalo. A lonxitude de serra do perfil xeral de aluminio industrial é de 6,02 m.


Hora de publicación: 07-09-2021