• banner

Proceso de pulido anodizado

Pulido anodizado é electrolizar o electrólito ácido condutor a través da corrente, para anodizar a superficie metálica de aluminio que constitúe o ánodo, e crecer naturalmente unha película protectora de alúmina espesa e densa na superficie de aluminio. Esta película de óxido non é unha capa adicional e non se despegará. A película de óxido é transparente e incolora e a estrutura microcristalina é un panal hexagonal. Non só pode usar a cor natural do aluminio para resaltar a forte sensación de metal, senón que tamén pode colorear uniformemente nos microporos para darlle ao muro cortina unha cor fermosa, o que amplía moito o campo de visión de aplicación.

Rendemento:

A chapa de óxido de aluminio anodizado cunha película de óxido de espesor estándar (3um) non cambiará de cor, corroerá, anodizará ou oxidará durante moito tempo. A chapa de alúmina anodizada con película de óxido engrosada (10um) pódese usar ao aire libre e pode estar exposta ao sol durante moito tempo sen decoloración.

característica:

O perfil de aluminio anodizado triácido pulido é un perfil de aluminio necesario para a decoración de alta calidade en decoración de interiores, vestíbulo de hoteis, hospital e escola. Ten unha forte textura metálica, diversidade de cores e estabilidade de cor.

Breve descrición do fluxo do proceso:

(1) Desengraxado: debido a que a mancha de aceite adherida ao perfil de aluminio extruído durante o procesamento, almacenamento e transporte formará unha película de aceite na superficie do substrato, por unha banda, afectará a adhesión entre a capa de recubrimento da superficie e o metal no interior do substrato, por outra banda, reducirá a firmeza entre a capa de pulverización e o substrato, polo que é necesario un tratamento de desengraxamento. O ácido sulfúrico (H2SO4) úsase para a eliminación de aceite e a concentración xeral é de 100 g / L. A concentración específica depende do material e dos requisitos de calidade do perfil de aluminio. O líquido do tanque non se substitúe e só debe repoñerse continuamente en horas habituais. Como o proceso de desengraxamento se realiza a temperatura ambiente e se engade inhibidor de néboa ácida, neste proceso xérase unha certa cantidade de néboa ácida. Este proceso produce ácidos residuais substituídos.

(2) Limpeza de tres pasos: despois da eliminación do aceite, o lavado con auga realízase no tanque de lavado con auga. Hai 3 tanques de lavado de auga en total e adóptase o método de lavado de auga a contracorrente. Polo tanto, neste proceso prodúcense augas residuais de limpeza ácida.

(3) Corrosión alcalina e limpeza secundaria: elimina a película de óxido da superficie do perfil de aluminio a través da corrosión do álcali forte. O proceso de corrosión alcalina é unha reacción exotérmica, polo que a bobina anticorrosión está configurada no tanque de corrosión alcalina e a camisa de auga fría úsase para arrefriar o líquido de corrosión alcalina. 40 g / L de solución de hidróxido de sodio úsase para a corrosión alcalina. Durante a corrosión alcalina xerarase néboa alcalina e entrará na torre de absorción de néboa alcalina para o tratamento de absorción e purificación. Despois da corrosión alcalina, debe ser limpo con auga, limpeza en dous pasos e lavado con auga a contracorrente para eliminar a solución alcalina residual na superficie e producir augas residuais de limpeza alcalinas.

(4) Neutralización e limpeza nun só paso: cinzas colgadas na superficie do substrato despois da corrosión alcalina, polo que se necesitan 50 g/L de solución de ácido sulfúrico para a neutralización do decapado ácido. O obxectivo da neutralización é axustar o valor do pH da superficie do substrato. Dado que o proceso de neutralización se realiza a temperatura ambiente, a concentración de ácido sulfúrico é baixa e engádese un inhibidor de néboa ácida, neste proceso xérase unha pequena cantidade de néboa ácida; Despois da neutralización, hai que lavar con auga da billa e adóptase o método de lixiviación para eliminar o ácido residual da superficie para producir augas residuais de lavado ácida.

(5) Oxidación e limpeza secundaria: fórmase unha película densa de óxido de aluminio na superficie do aluminio para evitar a corrosión. O electrólito de anodización é de ácido sulfúrico de 150 g/L. O principio de oxidación é producir osíxeno e hidróxeno mediante a electrólise da auga. O osíxeno primario reacciona na superficie do perfil de aluminio para formar unha película de óxido de aluminio. Ao mesmo tempo, cando o hidróxeno se desborde, o ácido sulfúrico sairá para formar néboa ácida e entrar na torre de absorción de néboa ácida para o tratamento de purificación.

A temperatura do líquido do tanque de oxidación aumentará baixo a acción da corrente continua. Para controlar unha determinada temperatura do tanque de oxidación (o proceso require que a temperatura do líquido se manteña nuns 20 ℃), no tanque de oxidación colócase unha bobina anticorrosiva e úsase unha camisa de auga para arrefriar o líquido do tanque de oxidación. .

Despois da oxidación, utilizarase auga da billa para o lavado. O principio de limpeza é o mesmo que o "lavado con auga en dous pasos" despois da corrosión alcalina para eliminar o ácido residual da superficie e producir augas residuais de limpeza ácidas.

Coloración anodizada polaca do perfil de aluminio

(6) Tintura e limpeza a contracorrente: segundo os requisitos do cliente, o perfil de aluminio debe tinguirse despois da oxidación. Segundo as diferentes cores, no proxecto están establecidos seis tanques de tinguidura. A tinguidura realízase por inmersión a temperatura ambiente. Móllase no tanque de tinguidura durante 1 ~ 3 minutos segundo a profundidade da cor e despois sácase para secar. Os colorantes do proxecto están compostos principalmente por colorantes complexos metálicos, dextrina, acetato de sodio, etc., segundo o informe de proba SGS do colorante, non se detectaron metais pesados ​​como chumbo, mercurio, cadmio e cromo hexavalente no colorante. Despois da tinguidura, empregarase auga pura para a limpeza a contracorrente. O proceso de limpeza a contracorrente produce augas residuais de limpeza.

(7) Selado de temperatura normal, selado de temperatura media e limpeza en dous pasos: o propósito do selado é cambiar a disposición cristalina da membrana de alúmina e facer compacta a estrutura da disposición cristalina da membrana de alúmina. Neste proxecto, o selado a temperatura normal e o selado a temperatura media realizaranse segundo a profundidade de tinguidura do perfil, o selado a temperatura normal realizarase para a cor clara e o selado a temperatura media para a cor escura. O acetato de níquel úsase como axente de selado de poros. Cando o valor de pH é de aproximadamente 5,8, o acetato de níquel hidrolízase para formar hidróxido de níquel, que se adsorbe na abertura do microporo, o que pode lograr eficazmente o propósito de selado de poros. O burato de selado de temperatura media adopta calefacción eléctrica. Hai dúas ranuras de selado: ranura de selado de temperatura normal e suco de selado de temperatura media. O líquido do suco non necesita ser substituído, senón que só debe ser complementado continuamente en momentos habituais.

Despois do selado a media temperatura, o burato limparase dúas veces con auga quente para eliminar o acetato de níquel residual na superficie. A limpeza con auga quente adopta calefacción eléctrica para controlar a temperatura da auga. Este proceso produce augas residuais de limpeza.

(8) Secado: elimina a humidade da superficie das pezas de selado e usa calefacción eléctrica para o secado.


Hora de publicación: 05-novembro-2021